钢衬PE罐的制造标准主要包括以下方面：
钢体部分：应按照JB/T 4735-1997钢制焊接常压容器标准进行验收，确保焊接质量满足相关要求。钢体外型尺寸需按照图纸尺寸进行制造，误差不得超过±5mm。对于园型（椭圆）储罐，应确保其园整、饱满、无明显凹凸现象；方型储罐则应垂直水平。
焊缝处理：6mm钢板以上（含6mm）的焊缝宽度应为12-20mm，焊缝应平整、直线、连续，含缝余高应控制在0-3mm范围内。罐体焊接应错缝，错缝距离应大于300mm。人孔法兰不应开在焊缝处，如需焊接应加加强复板。
罐体厚度检测：使用称重法或超声波测厚仪检查罐体钢厚度，确保符合标准要求。
罐内塑料层：塑料材料应选用具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能的塑料，如聚乙烯(PE)等。塑料层应均匀、平整，表面呈随钢网自然凹凸光滑平面，无气孔、无明显色斑，不能有明显凸起或凹陷。塑料层的厚度应有工厂塑料投入重量控制，并且目测塑料层钢网应有完全嵌入塑料层之感。
制造工艺：碳钢罐制造应采用焊接、压制等工艺，确保碳钢罐的成型和稳定性。衬塑层制造应采用喷涂、滚涂、流化等工艺，将塑料材料均匀涂覆在碳钢罐内壁。制造过程中应保证衬塑层的平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
安全性检查：有压力的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类储罐，应有相关资质证明，焊缝应进行x射线拍片合格。此外，应定期检查衬塑层的磨损情况，如发现异常应及时处理。
以上是钢衬PE罐制造的主要标准，这些标准确保了钢衬PE罐的制造质量和使用安全。在实际生产过程中，还应根据具体情况和相关法规要求，制定更为详细和严格的操作规程和质量控制措施。

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